મુખ્ય પરિમાણ | મોડેલ | |
૬૮૫ | ૧૦૦૦ | |
રોટરી પ્લેટનો વ્યાસ (મીમી) | ૬૮૫ | ૧૦૧૫ |
રોટરી પ્લેટની રોટરી ગતિ (r/મિનિટ) | ૩૭૫૦ | ૩૧૦૦ |
ક્ષમતા (વેચાણયોગ્ય મકાઈ) ટન/કલાક | ૫~૮ ટન/કલાક | ૧૨~૧૫ ટન/કલાક |
અવાજ (પાણી સાથે) | 90dba કરતાં ઓછું | ૧૦૬ ડીબીએ કરતા ઓછું |
મુખ્ય મોટર પાવર | ૭૫ કિ.વો. | ૨૨૦ કિ.વો. |
લુબ્રિકેશન તેલ દબાણ (MPa) | ૦.૦૫~૦.૧ એમપીએ | ૦.૧~૦.૧૫ એમપીએ |
ઓઇલ પંપની શક્તિ | ૧.૧ કિલોવોટ | ૧.૧ કિલોવોટ |
બધા પરિમાણમાં L×W×H (મીમી) | ૧૬૩૦×૮૩૦×૧૬૦૦ | ૨૮૭૦×૧૮૮૦×૨૪૩૦ |
સામગ્રી ટોચના ફીડ હોલ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને સ્લરી ડાબી અને જમણી પાઈપો દ્વારા રોટરની મધ્યમાં પ્રવેશ કરે છે.
કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ સામગ્રી અને સ્લરી કાર્યકારી ચેમ્બરમાં વિખેરાઈ જાય છે અને નિશ્ચિત ગ્રાઇન્ડીંગ સોય અને ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ સોય દ્વારા મજબૂત અસર અને ગ્રાઇન્ડીંગને આધિન થાય છે, આમ મોટાભાગના સ્ટાર્ચને ફાઇબરથી અલગ કરવામાં આવે છે.
પીસવાની પ્રક્રિયામાં, ફાઇબર અધૂરામાં પૂરું તૂટી જાય છે, અને મોટાભાગના ફાઇબરને બારીક ટુકડાઓમાં પીસી દેવામાં આવે છે. સ્ટાર્ચને શક્ય તેટલી હદ સુધી ફાઇબર બ્લોકથી અલગ કરી શકાય છે, અને પછીની પ્રક્રિયામાં પ્રોટીનને સ્ટાર્ચથી સરળતાથી અલગ કરી શકાય છે.
ઇમ્પેક્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ સોય દ્વારા પ્રોસેસ કરાયેલ બેટરને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે આઉટલેટમાંથી બહાર કાઢી શકાય છે.
મકાઈ અને બટાકાના સ્ટાર્ચ ઉદ્યોગમાં મુખ્ય પ્રક્રિયા સાધનો તરીકે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.