ગ્લુટેન પાવડર ડ્રાયર ઓપરેટિંગ સૂચનાઓ

1. મશીનની રચના

1. સૂકવણી ચાહક;2. સૂકવણી ટાવર;3. લિફ્ટર;4. વિભાજક;5. પલ્સ બેગ રિસાયકલર;6. નજીક હવા;7. સૂકી અને ભીની સામગ્રી મિક્સર;8. વેટ ગ્લુટેન અપર મટીરિયલ મશીન;9. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન;10. પલ્સ કંટ્રોલર;11. ડ્રાય પાવડર કન્વેયર;12. પાવર વિતરણ કેબિનેટ.

2. ગ્લુટેન ડ્રાયરનું કાર્ય સિદ્ધાંત

ઘઉંનું ધાન્યના લોટમાં રહેલું નત્રિલ દ્રવ્ય ભીના ગ્લુટેનમાંથી બનાવવામાં આવે છે.ભીના ધાન્યના લોટમાં રહેલું નત્રિલ દ્રવ્ય ખૂબ વધારે પાણી ધરાવે છે અને મજબૂત સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે, તેથી તેને સૂકવવું મુશ્કેલ છે.સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમે સૂકવવા માટે ખૂબ ઊંચા તાપમાનનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, કારણ કે તાપમાન ખૂબ ઊંચું હશે.તેના મૂળ ગુણધર્મોને નષ્ટ કરીને અને તેની રીડ્યુસિબિલિટી ઘટાડીને, ઉત્પાદિત ગ્લુટેન પાવડર 150% પાણી શોષણ દર પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી.ઉત્પાદનને પ્રમાણભૂત બનાવવા માટે, સમસ્યાને ઉકેલવા માટે નીચા-તાપમાનને સૂકવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.ડ્રાયરની સમગ્ર સિસ્ટમ એક ચક્રીય સૂકવણી પદ્ધતિ છે, જેનો અર્થ છે કે સૂકા પાવડરને રિસાયકલ અને સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે, અને અયોગ્ય સામગ્રીને રિસાયકલ કરવામાં આવે છે અને સૂકવવામાં આવે છે.સિસ્ટમ માટે જરૂરી છે કે એક્ઝોસ્ટ ગેસનું તાપમાન 55-65 °C થી વધુ ન હોય.આ મશીન દ્વારા વપરાતું સૂકવણી તાપમાન 140 -160℃ છે.

3. ગ્લુટેન ડ્રાયરના ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ

ગ્લુટેન ડ્રાયરની કામગીરી દરમિયાન ઘણી તકનીકો છે.ચાલો ફીડ સાથે પ્રારંભ કરીએ:

1. ખવડાવતા પહેલા, સૂકવણી પંખો ચાલુ કરો જેથી ગરમ હવાનું તાપમાન સમગ્ર સિસ્ટમમાં પ્રીહિટીંગની ભૂમિકા ભજવે.ગરમ હવા ભઠ્ઠીનું તાપમાન સ્થિર થયા પછી, મશીનના દરેક ભાગની કામગીરી સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો.તે સામાન્ય છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, લોડિંગ મશીન શરૂ કરો.પ્રથમ તળિયે પરિભ્રમણ માટે 300 કિલોગ્રામ ડ્રાય ગ્લુટેન ઉમેરો, પછી ભીના અને સૂકા મિક્સરમાં ભીનું ગ્લુટેન ઉમેરો.ભીનું ધાન્યના લોટમાં રહેલું નત્રિલ દ્રવ્ય અને શુષ્ક ધાન્યના લોટમાં રહેલું નત્રિલ દ્રવ્ય સૂકા અને ભીના મિક્સર દ્વારા છૂટક સ્થિતિમાં મિશ્રિત થાય છે, અને પછી આપમેળે ફીડિંગ પાઇપમાં પ્રવેશ કરે છે અને સૂકવણી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે.ટાવર સૂકવણી.

2. ડ્રાયિંગ રૂમમાં પ્રવેશ્યા પછી, તે વોલ્યુટ એન્ક્લોઝર સાથે સતત અથડાવા માટે કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ કરે છે, તેને વધુ શુદ્ધ બનાવવા માટે તેને ફરીથી કચડી નાખે છે, અને પછી લિફ્ટર દ્વારા સૂકવણી પંખામાં પ્રવેશ કરે છે.

3. સૂકવેલા બરછટ ગ્લુટેન પાઉડરની સ્ક્રીનીંગ થવી જ જોઈએ, અને સ્ક્રિન કરાયેલા બારીક પાવડરને તૈયાર ઉત્પાદન તરીકે વેચી શકાય છે.સ્ક્રીન પરનો બરછટ પાવડર પરિભ્રમણ અને ફરીથી સૂકવવા માટે ફીડિંગ પાઇપમાં પાછો આવે છે.

4. નેગેટિવ પ્રેશર સૂકવવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, ક્લાસિફાયર અને બેગ રિસાયકલરમાં સામગ્રીનો કોઈ ભરાવો થતો નથી.માત્ર થોડી માત્રામાં જ દંડ પાવડર બેગ રિસાયકલરમાં પ્રવેશ કરે છે, જે ફિલ્ટર બેગનો ભાર ઘટાડે છે અને રિપ્લેસમેન્ટ સાયકલને વિસ્તૃત કરે છે.ઉત્પાદનને સંપૂર્ણપણે રિસાયકલ કરવા માટે, બેગ-પ્રકારના પલ્સ રિસાયકલરની રચના કરવામાં આવી છે.પલ્સ મીટર દર વખતે ડસ્ટ બેગને છૂટા કરવામાં આવે ત્યારે સંકુચિત હવાના પ્રવેશને નિયંત્રિત કરે છે.તે દર 5-10 સેકંડમાં એકવાર સ્પ્રે કરવામાં આવે છે.બેગની આસપાસનો સૂકો પાવડર ટાંકીના તળિયે પડે છે અને બંધ પંખા દ્વારા બેગમાં રિસાયકલ કરવામાં આવે છે..

4. સાવચેતીઓ

1. એક્ઝોસ્ટ ગેસનું તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, 55-65℃.

2. પરિભ્રમણ પ્રણાલીને લોડ કરતી વખતે, સૂકી અને ભીની સામગ્રી સમાનરૂપે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, ન તો વધુ કે ખૂબ ઓછી.ઓપરેશનનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા સિસ્ટમમાં અસ્થિરતાનું કારણ બનશે.ફીડિંગ મશીનની સ્પીડ સ્થિર થયા પછી તેને સમાયોજિત કરશો નહીં.

3. દરેક મશીનની મોટરો સામાન્ય રીતે ચાલી રહી છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો અને વર્તમાનને શોધી કાઢો.તેઓ ઓવરલોડ ન હોવા જોઈએ.

4. એકવાર મશીન રીડ્યુસર 1-3 મહિના સુધી ચાલે તે પછી એન્જિન ઓઈલ અને ગિયર ઓઈલ બદલો, અને મોટર બેરીંગ્સમાં માખણ ઉમેરો.

5. શિફ્ટ બદલતી વખતે, મશીનની સ્વચ્છતા જાળવવી આવશ્યક છે.

6. દરેક હોદ્દા પરના ઓપરેટરોને અધિકૃતતા વિના તેમની પોસ્ટ છોડવાની મંજૂરી નથી.જે કામદારો તેમની પોતાની સ્થિતિમાં નથી તેઓને આડેધડ મશીન શરૂ કરવાની મંજૂરી નથી, અને કામદારોને પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટ સાથે ચેડા કરવાની મંજૂરી નથી.ઇલેક્ટ્રિશિયનોએ તેનું સંચાલન અને સમારકામ કરવું જોઈએ, અન્યથા, મોટા અકસ્માતો થશે.

7. સૂકાયા પછી તૈયાર ગ્લુટેન લોટને તરત જ સીલ કરી શકાતો નથી.સીલ કરતા પહેલા ગરમી બહાર નીકળી શકે તે માટે તેને ખોલવું આવશ્યક છે.જ્યારે કામદારો કામ પરથી ઉતરે છે, ત્યારે તૈયાર ઉત્પાદનો વેરહાઉસને સોંપવામાં આવે છે.