ગ્લુટેન પાવડર ડ્રાયર ઓપરેટિંગ સૂચનાઓ

1. મશીનની રચના

૧. સૂકવવાનો પંખો; ૨. સૂકવવાનો ટાવર; ૩. લિફ્ટર; ૪. સેપરેટર; ૫. પલ્સ બેગ રિસાયકલર; ૬. એર ક્લોઝર; ૭. ડ્રાય અને વેટ મટિરિયલ મિક્સર; ૮. વેટ ગ્લુટેન અપર મટિરિયલ મશીન; ૯. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન; ૧૦. પલ્સ કંટ્રોલર; ૧૧. ડ્રાય પાવડર કન્વેયર; ૧૨. પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટ.

2. ગ્લુટેન ડ્રાયરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત

ઘઉંનું ગ્લુટેન ભીના ગ્લુટેનમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ભીના ગ્લુટેનમાં ખૂબ પાણી હોય છે અને તેમાં મજબૂત સ્નિગ્ધતા હોય છે, તેથી તેને સૂકવવું મુશ્કેલ છે. સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમે સૂકવવા માટે ખૂબ ઊંચા તાપમાનનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, કારણ કે તાપમાન ખૂબ વધારે હશે. તેના મૂળ ગુણધર્મોનો નાશ કરીને અને તેની ઘટાડાને ઘટાડીને, ઉત્પાદિત ગ્લુટેન પાવડર 150% ના પાણી શોષણ દરને પ્રાપ્ત કરી શકતો નથી. ઉત્પાદનને પ્રમાણભૂત બનાવવા માટે, સમસ્યાને ઉકેલવા માટે નીચા-તાપમાન સૂકવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. ડ્રાયરની સમગ્ર સિસ્ટમ ચક્રીય સૂકવણી પદ્ધતિ છે, જેનો અર્થ છે કે સૂકા પાવડરને રિસાયકલ અને સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે, અને અયોગ્ય સામગ્રીને રિસાયકલ અને સૂકવવામાં આવે છે. સિસ્ટમ માટે જરૂરી છે કે એક્ઝોસ્ટ ગેસનું તાપમાન 55-65°C થી વધુ ન હોય. આ મશીન દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું સૂકવવાનું તાપમાન 140 -160℃ છે.

3. ગ્લુટેન ડ્રાયરના ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ

ગ્લુટેન ડ્રાયરના સંચાલન દરમિયાન ઘણી તકનીકો છે. ચાલો ફીડથી શરૂઆત કરીએ:

1. ખોરાક આપતા પહેલા, સૂકવણી પંખો ચાલુ કરો જેથી ગરમ હવાનું તાપમાન સમગ્ર સિસ્ટમમાં પ્રીહિટિંગની ભૂમિકા ભજવે. ગરમ હવા ભઠ્ઠીનું તાપમાન સ્થિર થયા પછી, મશીનના દરેક ભાગનું સંચાલન સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. તે સામાન્ય છે તેની પુષ્ટિ કર્યા પછી, લોડિંગ મશીન શરૂ કરો. પહેલા તળિયે પરિભ્રમણ માટે 300 કિલોગ્રામ સૂકું ગ્લુટેન ઉમેરો, પછી ભીનું ગ્લુટેન ભીનું અને સૂકું મિક્સરમાં ઉમેરો. ભીનું ગ્લુટેન અને સૂકું ગ્લુટેન સૂકું અને ભીનું ગ્લુટેન સૂકું અને ભીનું મિક્સર દ્વારા છૂટી સ્થિતિમાં મિશ્રિત થાય છે, અને પછી આપમેળે ફીડિંગ પાઇપમાં પ્રવેશ કરે છે અને સૂકવણી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે. ટાવર સૂકવણી.

2. સૂકવણી રૂમમાં પ્રવેશ્યા પછી, તે કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ કરીને વોલ્યુટ એન્ક્લોઝર સાથે સતત અથડાય છે, તેને વધુ શુદ્ધ બનાવવા માટે તેને ફરીથી કચડી નાખે છે, અને પછી લિફ્ટર દ્વારા સૂકવણી પંખામાં પ્રવેશ કરે છે.

૩. સૂકા બરછટ ગ્લુટેન પાવડરને સ્ક્રીનીંગ કરવું આવશ્યક છે, અને સ્ક્રીનીંગ કરેલા ઝીણા પાવડરને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ તરીકે માર્કેટિંગ કરી શકાય છે. સ્ક્રીન પરનો બરછટ પાવડર ફરીથી પરિભ્રમણ અને સૂકવવા માટે ફીડિંગ પાઇપમાં પાછો ફરે છે.

4. નકારાત્મક દબાણ સૂકવણી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, ક્લાસિફાયર અને બેગ રિસાયક્લરમાં સામગ્રી ભરાઈ જતી નથી. બેગ રિસાયક્લરમાં માત્ર થોડી માત્રામાં બારીક પાવડર પ્રવેશે છે, જે ફિલ્ટર બેગનો ભાર ઘટાડે છે અને રિપ્લેસમેન્ટ ચક્રને લંબાવે છે. ઉત્પાદનને સંપૂર્ણપણે રિસાયકલ કરવા માટે, બેગ-પ્રકારનું પલ્સ રિસાયક્લર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. પલ્સ મીટર દર વખતે ડસ્ટ બેગ છોડતી વખતે સંકુચિત હવાના પ્રવેશને નિયંત્રિત કરે છે. તે દર 5-10 સેકન્ડે એકવાર છાંટવામાં આવે છે. બેગની આસપાસનો સૂકો પાવડર ટાંકીના તળિયે પડે છે અને બંધ પંખા દ્વારા બેગમાં રિસાયકલ કરવામાં આવે છે. .

4. સાવચેતીઓ

1. એક્ઝોસ્ટ ગેસનું તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, 55-65℃.

2. પરિભ્રમણ પ્રણાલી લોડ કરતી વખતે, સૂકી અને ભીની સામગ્રી સમાન રીતે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, ન તો ખૂબ વધારે કે ન તો ખૂબ ઓછી. કામગીરીનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા સિસ્ટમમાં અસ્થિરતાનું કારણ બનશે. ફીડિંગ મશીન સ્થિર થયા પછી તેની ગતિને સમાયોજિત કરશો નહીં.

૩. દરેક મશીનના મોટર્સ સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યા છે કે નહીં તેનું ધ્યાન રાખો અને કરંટ શોધો. તે ઓવરલોડ ન હોવા જોઈએ.

૪. મશીન રીડ્યુસર ૧-૩ મહિના સુધી ચાલે પછી એન્જિન ઓઈલ અને ગિયર ઓઈલ બદલો, અને મોટર બેરિંગ્સમાં માખણ ઉમેરો.

૫. શિફ્ટ બદલતી વખતે, મશીનની સ્વચ્છતા જાળવવી આવશ્યક છે.

૬. દરેક પદ પરના સંચાલકોને પરવાનગી વિના તેમની જગ્યા છોડવાની મંજૂરી નથી. જે ​​કામદારો પોતાના પદ પર નથી તેમને મશીન આડેધડ શરૂ કરવાની મંજૂરી નથી, અને કામદારોને પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટ સાથે ચેડા કરવાની મંજૂરી નથી. ઇલેક્ટ્રિશિયનોએ તેનું સંચાલન અને સમારકામ કરવું જ જોઇએ, નહીં તો મોટા અકસ્માતો થશે.

૭. તૈયાર ગ્લુટેન લોટ સુકાયા પછી તરત જ સીલ કરી શકાતો નથી. સીલ કરતા પહેલા ગરમી બહાર નીકળી જાય તે માટે તેને ખોલવો આવશ્યક છે. જ્યારે કામદારો કામ પરથી ઉતરે છે, ત્યારે તૈયાર ઉત્પાદનો વેરહાઉસમાં સોંપવામાં આવે છે.