સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત શક્કરિયા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનોના ફાયદા શું છે?

વિવિધ પ્રકારના હોય છેશક્કરિયા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનો. વિવિધ શક્કરિયા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં સરળ અથવા જટિલ તકનીકી સિદ્ધાંતો હોય છે. ઉત્પાદિત શક્કરિયા સ્ટાર્ચની ગુણવત્તા, શુદ્ધતા, આઉટપુટ અને ઇનપુટ-આઉટપુટ ગુણોત્તર ખૂબ જ અલગ હોય છે.

1. ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને સ્થિર ઉત્પાદન
નવા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત શક્કરિયા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં સંપૂર્ણ ટેકનોલોજી છે. સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બુદ્ધિશાળી ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ્સવાળા CNC કમ્પ્યુટર્સ દ્વારા આપમેળે પૂર્ણ થાય છે. શક્કરિયાના કાચા માલની સફાઈ, ક્રશિંગ, સ્લેગ દૂર કરવા, શુદ્ધિકરણથી લઈને ડિહાઇડ્રેશન, સૂકવણી, સ્ક્રીનીંગ અને પેકેજિંગ સુધી, દરેક કડી નજીકથી જોડાયેલી છે અને યાંત્રિક અને સ્વચાલિત કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ ગતિએ વહે છે. સ્વચાલિત શક્કરિયા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનો સતત અને આપમેળે ઉત્પાદન કરી શકે છે, શક્કરિયા સ્ટાર્ચ ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે ઘણા માનવ સંસાધનોની બચત કરે છે.

2. ઉચ્ચ સ્ટાર્ચ નિષ્કર્ષણ દર અને આઉટપુટ સ્ટાર્ચની ઉચ્ચ ગુણવત્તા
નવા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત શક્કરિયા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનો શક્કરિયાના કાચા માલને ક્રશ કરવા માટે સેગમેન્ટર અને ફાઇલ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી સ્ટાર્ચ ફ્રી રેટ ઊંચો હોય અને ક્રશિંગ રેટ 96% સુધી પહોંચી શકે, જેથી શક્કરિયા સ્ટાર્ચ નિષ્કર્ષણ દરમાં ઘણો સુધારો થાય છે. ક્રશિંગ પછી, શક્કરિયાના કાચા માલને સ્ટાર્ચ અને ફાઇબરને અલગ કરવા માટે સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્ક્રીનથી સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે, જે શક્કરિયા સ્ટાર્ચની ઉચ્ચ અલગ અસર સુનિશ્ચિત કરે છે. સ્ક્રીનિંગ પછી, ચક્રવાતનો ઉપયોગ શક્કરિયા સ્ટાર્ચ દૂધમાં બારીક તંતુઓ, પ્રોટીન અને કોષ પ્રવાહી જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે કરવામાં આવશે, જે બાહ્ય પર્યાવરણીય પરિબળોના પ્રભાવને અસરકારક રીતે ટાળશે અને ફિનિશ્ડ સ્ટાર્ચની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરશે. સ્ક્રીનિંગ, ફિલ્ટરેશન અને અશુદ્ધિ દૂર કરવાની વ્યવસ્થા છે, જે શક્કરિયા સ્ટાર્ચને અસરકારક રીતે શુદ્ધ કરે છે, શક્કરિયા સ્ટાર્ચની શુદ્ધતા અને સફેદતા સુધારે છે અને સારી ગુણવત્તાવાળા શક્કરિયા સ્ટાર્ચનું ઉત્પાદન કરે છે.

૩. ઓછી ઉર્જા અને પાણીનો વપરાશ
ઉર્જા વપરાશની દ્રષ્ટિએ, નવા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત શક્કરિયા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનો ક્રશિંગ તબક્કામાં બે-તબક્કાના ક્રશિંગને અપનાવે છે, એટલે કે, પ્રાથમિક બરછટ ક્રશિંગ અને પ્રાથમિક ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ. બરછટ ક્રશિંગ નોન-સ્ક્રીન ક્રશિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરે છે, અને ગૌણ ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ સામાન્ય સ્ટાર્ચ નિષ્કર્ષણ ચાળણી મેશ સ્ક્રીન છે. આ ડિઝાઇન મૂળ સિંગલ ક્રશિંગ કરતાં વધુ ઊર્જા બચત અને પાવર-બચત છે. પાણીના વપરાશની દ્રષ્ટિએ, નવા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત શક્કરિયા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનો પાણી પરિભ્રમણ ડિઝાઇન અપનાવે છે. સ્લેગ દૂર કરવા અને શુદ્ધિકરણ વિભાગમાંથી ફિલ્ટર કરાયેલ સ્વચ્છ પાણીને પ્રારંભિક સફાઈ માટે સફાઈ વિભાગમાં પરિવહન કરી શકાય છે, જેનાથી પાણીનો વપરાશ બચે છે.

4. બંધ ઉત્પાદન વાતાવરણ સ્ટાર્ચ પ્રદૂષણ ઘટાડે છે
નવા ઓટોમેટેડ શક્કરિયા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનો બંધ ઉત્પાદન લાઇન પ્રક્રિયા અપનાવે છે. શક્કરિયા સ્ટાર્ચના કાચા માલને સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં પલાળી રાખવાની જરૂર નથી, જે અસરકારક રીતે સામગ્રીને લાંબા સમય સુધી હવામાં ઓક્સિજનના સંપર્કમાં રહેવાથી અને એન્ઝાઇમ બ્રાઉન થવાથી અટકાવે છે. તે બહારના વાતાવરણમાં ધૂળ અને બેક્ટેરિયાના ફેલાવા અને પ્રદૂષણને પણ ટાળે છે, સ્ટાર્ચની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.