સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિતકસાવા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનોછ પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચાયેલું છે: સફાઈ પ્રક્રિયા, ક્રશિંગ પ્રક્રિયા, સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા, રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયા, ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા અને સૂકવણી પ્રક્રિયા.
મુખ્યત્વે ડ્રાય સ્ક્રીન, બ્લેડ ક્લિનિંગ મશીન, સેગ્મેન્ટિંગ મશીન, ફાઇલ ગ્રાઇન્ડર, સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્ક્રીન, ફાઇન સેન્ડ સ્ક્રીન, સાયક્લોન, સ્ક્રેપર સેન્ટ્રીફ્યુજ, વેક્યુમ ડિહાઇડ્રેટર, એરફ્લો ડ્રાયર અને અન્ય સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.
આવા સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કસાવા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનોનો સમૂહ સતત કસાવા સ્ટાર્ચનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, અને ઉત્પાદિત કસાવા સ્ટાર્ચને પેક કરીને વેચી શકાય છે!
પ્રક્રિયા ૧: સફાઈ પ્રક્રિયા
સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કસાવા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનોની સફાઈ પ્રક્રિયામાં વપરાતા સાધનો ડ્રાય સ્ક્રીન અને બ્લેડ ક્લિનિંગ મશીન છે.
પ્રથમ-સ્તરના સફાઈ સાધનોની ડ્રાય સ્ક્રીન કસાવા કાચા માલ સાથે જોડાયેલ માટી, રેતી, નાના પથ્થરો, નીંદણ વગેરે જેવી અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે સામગ્રીને આગળ ધકેલવા માટે મલ્ટિ-થ્રેડેડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન અપનાવે છે. સામગ્રીની સફાઈનું અંતર લાંબુ છે, સફાઈ કાર્યક્ષમતા વધારે છે, કસાવાની ત્વચાને કોઈ નુકસાન થતું નથી, અને સ્ટાર્ચ નુકશાન દર ઓછો છે.
ગૌણ સફાઈ સાધનોનું પેડલ સફાઈ મશીન કાઉન્ટરકરન્ટ ધોવાના સિદ્ધાંતને અપનાવે છે. સામગ્રી અને સફાઈ ટાંકી વચ્ચેના પાણીના સ્તરનો તફાવત વિપરીત ગતિ બનાવે છે, જેની સફાઈ અસર સારી હોય છે અને શક્કરિયાના કાચા માલમાં કાદવ અને રેતી જેવી અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે.
પ્રક્રિયા 2: ક્રશિંગ પ્રક્રિયા
સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કસાવા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનોની ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતા સાધનો સેગમેન્ટર અને ફાઇલ ગ્રાઇન્ડર છે.
પ્રાથમિક ક્રશિંગ સાધનોનો સેગમેન્ટર શક્કરિયાના કાચા માલને ખૂબ જ ઝડપથી ક્રશ કરે છે અને શક્કરિયાને શક્કરિયાના ટુકડાઓમાં તોડી નાખે છે. જિનરુઈ સેગમેન્ટરનો બ્લેડ ફૂડ-ગ્રેડ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલો છે, જે કાટ-પ્રતિરોધક છે અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે.
સેકન્ડરી ક્રશિંગ ઇક્વિપમેન્ટનો ફાઇલ ગ્રાઇન્ડર શક્કરિયાના ટુકડાને વધુ ક્રશ કરવા માટે બે-માર્ગી ફાઇલિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે. મટીરીયલ ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણાંક ક્રશિંગ રેટ ઊંચો છે, કમ્બાઇન્ડ સ્ટાર્ચ ફ્રી રેટ ઊંચો છે, અને કાચા માલનો ક્રશિંગ રેટ ઊંચો છે.
પ્રક્રિયા ૩: સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા
સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કસાવા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનોની સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતા સાધનો એક કેન્દ્રત્યાગી સ્ક્રીન અને એક બારીક અવશેષ સ્ક્રીન છે.
સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયાનું પ્રથમ પગલું સ્ટાર્ચને બટાકાના અવશેષોથી અલગ કરવાનું છે. ઉપયોગમાં લેવાતી સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્ક્રીન આપમેળે નિયંત્રિત ફોરવર્ડ અને બેક ફ્લશિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે. ક્રશ કરેલા શક્કરિયા સ્ટાર્ચ સ્લરીને ગુરુત્વાકર્ષણ અને શક્કરિયા સ્ટાર્ચ સ્લરીના ઓછા કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે, જેથી સ્ટાર્ચ અને ફાઇબર અલગ થવાની અસર પ્રાપ્ત થાય.
બીજું પગલું એ છે કે ફરીથી ગાળણ માટે બારીક અવશેષ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવો. કસાવામાં પ્રમાણમાં વધુ ફાઇબરનું પ્રમાણ હોય છે, તેથી શેષ ફાઇબરની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે બીજી વખત કસાવા સ્ટાર્ચ સ્લરીને ફિલ્ટર કરવા માટે બારીક અવશેષ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.
પ્રક્રિયા ૪: રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયા
સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કસાવા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનોની રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતું સાધન ચક્રવાત છે.
આ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે કસાવા સ્ટાર્ચ દૂધમાંથી સૂક્ષ્મ તંતુઓ, પ્રોટીન અને કોષ પ્રવાહી દૂર કરવા માટે 18-તબક્કાના ચક્રવાત જૂથનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ચક્રવાત જૂથોનો આખો સમૂહ સાંદ્રતા, પુનઃપ્રાપ્તિ, ધોવા અને પ્રોટીન અલગ કરવા જેવા અનેક કાર્યોને એકીકૃત કરે છે. પ્રક્રિયા સરળ છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સ્થિર છે, અને ઉત્પાદિત કસાવા સ્ટાર્ચ ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને ઉચ્ચ સ્ટાર્ચ સફેદતાનો હોય છે.
પ્રક્રિયા ૫: ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા
સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કસાવા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનોની ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વપરાતું સાધન વેક્યુમ ડિહાઇડ્રેટર છે.
વેક્યુમ ડિહાઇડ્રેટરનો જે ભાગ કસાવા સ્ટાર્ચ મટિરિયલનો સંપર્ક કરે છે તે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો બનેલો છે. ડિહાઇડ્રેશન પછી, સ્ટાર્ચમાં ભેજનું પ્રમાણ 38% કરતા ઓછું હોય છે. તેમાં બિલ્ટ-ઇન સ્પ્રે વોટર સિસ્ટમ, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ અને ફિલ્ટર બ્લોક ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે સમયાંતરે ફ્લશિંગ છે. ફિલ્ટર ટાંકી સ્ટાર્ચ જમા થવાથી બચવા માટે ઓટોમેટિક રિસિપ્રોકેટિંગ એજીટેટરથી સજ્જ છે. તે જ સમયે, તે ઓટોમેટિક અનલોડિંગ અનુભવે છે અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે.
પ્રક્રિયા 6: સૂકવણી પ્રક્રિયા
સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કસાવા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનોની ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વપરાતું સાધન એરફ્લો ડ્રાયર છે.
એર ડ્રાયર નકારાત્મક દબાણ સૂકવણી પ્રણાલી અને સમર્પિત સામગ્રી ઠંડક પ્રણાલી અપનાવે છે, જેમાં ઉચ્ચ ગરમી વિનિમય કાર્યક્ષમતા હોય છે, જે શક્કરિયાના સ્ટાર્ચને તાત્કાલિક સૂકવી શકે છે. એરફ્લો ડ્રાયર દ્વારા સૂકાયા પછી તૈયાર શક્કરિયાના સ્ટાર્ચમાં ભેજનું પ્રમાણ એકસમાન હોય છે, અને સ્ટાર્ચ સામગ્રીના નુકસાનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૫-૨૦૨૫
