ટેકનોલોજીકલ અપડેટ્સ અને બજાર સ્પર્ધાને કારણે, વર્તમાન શક્કરિયા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ, સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત શક્કરિયા સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન લાઇન સાધનો મોટાભાગના લોકો દ્વારા માનવામાં આવતા મશીન બની ગયા છે. સ્ટાર્ચ શુદ્ધિકરણની પ્રક્રિયા ગતિ અગાઉના અર્ધ-સ્વચાલિત સેડિમેન્ટેશન ટાંકી કરતા વધારે છે, અને કાચા માલથી સૂકા સ્ટાર્ચ સુધીનું સ્વચાલિત ઉત્પાદન અડધા કલાકમાં પૂર્ણ થાય છે. બજારમાં ઉપલબ્ધ બિન-વરસાદ સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં ચક્રવાત, ડિસ્ક વિભાજક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કયા સ્ટાર્ચ સ્લરી શુદ્ધિકરણ અને સાંદ્રતા મશીનની પસંદગી નીચેના પરિબળો પર આધારિત હોઈ શકે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પસંદ કરેલ સાધનો તમારા ઉત્પાદન અને સ્ટાર્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે:
સૌપ્રથમ, ચાલો આ ત્રણ અલગ અલગ સ્ટાર્ચ સ્લરી કોન્સન્ટ્રેશન મશીનો પર એક નજર કરીએ: હાઇડ્રોસાયક્લોન, ડિસ્ક સેપરેટર: સ્ટાર્ચ અને અશુદ્ધિઓને અલગ કરવા માટે ચક્રવાતી બળનો ઉપયોગ કરીને, મલ્ટી-સ્ટેજ સેપરેશન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, ચક્રવાત સ્ટેશનો અને ડિસ્ક સેપરેટર મલ્ટી-યુનિટ શ્રેણી પ્રક્રિયા છે, અને સ્લરીને સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ દ્વારા વોશિંગ પાઇપલાઇનમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, અને વિવિધ ઘનતા અને કણોના કદને કારણે અલગ કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે. આ સ્ટાર્ચ શુદ્ધ છે અને તેમાં શુદ્ધિકરણ સાંદ્રતા વધારે છે, જે સ્ટાર્ચની સફેદતા વધારે છે અને તેમાં ઓછી અશુદ્ધિઓ છે, જે સ્ટાર્ચ સ્નિગ્ધતા વધારવા અને નુકસાન દર ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ સાધનોની કિંમત પણ પ્રમાણમાં ઊંચી છે.
મધ્યમ અને મોટા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાહસો: સાયક્લોન સ્ટેશન અને ડિસ્ક સેપરેટર ધરાવતા મલ્ટી-યુનિટ સીરીયલ પ્રોસેસિંગ સાધનો સ્ટાર્ચને ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને સાંદ્રતા પ્રદાન કરી શકે છે, જે ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર કડક આવશ્યકતાઓ ધરાવતા સાહસો માટે યોગ્ય છે. જો કે આ પ્રકારના સાધનોનો પ્રારંભિક રોકાણ ખર્ચ ઊંચો છે, લાંબા ગાળે, તેની કાર્યક્ષમ અલગ કરવાની ક્ષમતા સ્ટાર્ચના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે અને એકંદર આર્થિક લાભોમાં સુધારો કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૯-૨૦૨૫
