શક્કરિયા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન લાઇન નાની, મધ્યમ અને મોટી હોય છે, અને ઉત્પાદન લાઇન વિવિધ ઉપકરણોથી સજ્જ કરી શકાય છે. યોગ્ય શક્કરિયા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન લાઇનને ગોઠવવાની ચાવી જરૂરી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઇન્ડેક્સ છે.
પહેલું સ્ટાર્ચ શુદ્ધતા સૂચકાંકની માંગ છે. જો ફિનિશ્ડ સ્ટાર્ચની શુદ્ધતા અત્યંત ઊંચી હોય, જેમ કે દવા અને ખોરાકના ઉચ્ચ સ્તરના ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગ માટે. શક્કરિયા સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન લાઇનને ગોઠવવાનું પસંદ કરતી વખતે, તમારે શક્કરિયાની સફાઈ અને પલ્પ અલગ કરવા અને શુદ્ધિકરણ સાધનો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની જરૂર છે.
સફાઈ સાધનો માટે મલ્ટી-સ્ટેજ સફાઈ ગોઠવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેમાં ડ્રાય સ્ક્રીનીંગ અને ડ્રમ સફાઈ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને શક્કરિયાની સપાટી પરની કાદવ, અશુદ્ધિઓ વગેરેને મોટા પ્રમાણમાં દૂર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને ત્યારબાદની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં પ્રદૂષણ ઘટાડે છે; અને પલ્પ સેપરેશન સાધનો 4-5-સ્તરની સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્ક્રીન ગોઠવવાનું પસંદ કરે છે, જેમાં ઉચ્ચ અલગતા ચોકસાઈ હોય છે અને તે શક્કરિયાના સ્ટાર્ચ અને અન્ય ફાઇબર અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે અલગ કરી શકે છે; અને શુદ્ધિકરણ સાધનો પ્રોટીનને શુદ્ધ કરવા, શુદ્ધ કરવા, પુનઃપ્રાપ્ત કરવા અને અલગ કરવા માટે 18-સ્તરના ચક્રવાતનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી સ્ટાર્ચ શુદ્ધતામાં સુધારો થાય છે અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા સ્ટાર્ચની ઉત્પાદન માંગ પ્રાપ્ત થાય છે.
બીજું સ્ટાર્ચ સફેદપણું સૂચકાંકની માંગ છે. શક્કરિયાના સ્ટાર્ચની ગુણવત્તા માપવા માટે સફેદપણું એક મહત્વપૂર્ણ દેખાવ સૂચકાંક છે, ખાસ કરીને ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં, ઉચ્ચ સફેદપણું સ્ટાર્ચ વધુ લોકપ્રિય છે. ઉચ્ચ સફેદપણું સ્ટાર્ચ મેળવવા માટે, શુદ્ધિકરણ સાધનો અને ડિહાઇડ્રેશન અને સૂકવણી સાધનો શક્કરિયાના સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન લાઇન સાધનોની ગોઠવણીની પસંદગીમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. શુદ્ધિકરણ સાધનો ચક્રવાતથી સજ્જ છે, જે સ્ટાર્ચમાં રહેલા રંગદ્રવ્યો અને ચરબી જેવી અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે અને સ્ટાર્ચની સફેદતામાં સુધારો કરી શકે છે.
સૂકવણી પ્રક્રિયા એકસમાન અને ઝડપી રહે, વધુ પડતી ગરમી અથવા અસમાન સૂકવણીને કારણે સ્ટાર્ચ પીળો ન થાય અને સ્ટાર્ચની સફેદી પર ગરમીની અસર ઓછી થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિહાઇડ્રેશન અને સૂકવણીના સાધનો એરફ્લો ડ્રાયરથી સજ્જ છે.
આગળ, સ્ટાર્ચ ગ્રેન્યુલારિટી સૂચકાંકોની માંગ છે. જો શક્કરિયા સ્ટાર્ચ સુપરમાર્કેટમાં વેચાણ માટે બનાવવામાં આવે છે, તો ગ્રેન્યુલારિટી વધુ ઝીણી હોવી જોઈએ. જો શક્કરિયા સ્ટાર્ચનો ઉપયોગ વર્મીસેલી બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે, તો ગ્રેન્યુલારિટી પ્રમાણમાં બરછટ હોવી જોઈએ. પછી ગોઠવવા માટે શક્કરિયા સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન લાઇન સાધનો પસંદ કરતી વખતે, ક્રશિંગ સાધનો અને સ્ક્રીનીંગ સાધનો મુખ્ય છે. યોગ્ય શક્કરિયા ક્રશિંગ સાધનો સ્ટાર્ચને યોગ્ય કણ કદ શ્રેણીમાં પીસી શકે છે, અને સચોટ સ્ક્રીનીંગ સાધનો જરૂરી કણ કદને પૂર્ણ કરતા સ્ટાર્ચને સ્ક્રીન કરી શકે છે, ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ નાના કણોને દૂર કરી શકે છે, અને ઉત્પાદન કણ કદની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
છેલ્લે, સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન માંગ સૂચકાંક છે. જો મોટા પાયે શક્કરિયા સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન માંગ હોય, તો શક્કરિયા સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન લાઇન સાધનોની ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રાથમિક વિચારણા છે.
પછી મોટા પાયે સ્વચાલિત શક્કરિયા ધોવાના મશીનો, ક્રશર્સ, પલ્પ-અવશેષ વિભાજકો, શુદ્ધિકરણ સાધનો, ડિહાઇડ્રેશન સાધનો, સૂકવવાના સાધનો વગેરેને ગોઠવવા જરૂરી છે, જે પ્રતિ યુનિટ સમય પ્રક્રિયા વોલ્યુમ વધારી શકે છે. ઉચ્ચ સ્વચાલિત સાધનો મેન્યુઅલ ઓપરેશન સમય ઘટાડી શકે છે, સતત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદન આઉટપુટ જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૮-૨૦૨૫