સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી, જેને આડી કેન્દ્રત્યાગી ચાળણી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં એક સામાન્ય સાધન છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય પલ્પ અવશેષોને અલગ કરવાનું છે. તેનો ઉપયોગ મકાઈ, ઘઉં, બટાકા, કસાવા, કેળાના તારો, કુડઝુ રુટ, એરોરૂટ, પેનાક્સ નોટોગિનસેંગ વગેરે જેવા વિવિધ સ્ટાર્ચ કાચા માલની પ્રક્રિયામાં થઈ શકે છે. અન્ય સામાન્ય સ્ટાર્ચ પલ્પ અને અવશેષ વિભાજકોની તુલનામાં, સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણીમાં ઉચ્ચ ચાળણી કાર્યક્ષમતા, સારી અસર અને સ્ટાર્ચ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં મોટી પ્રક્રિયા ક્ષમતાના ફાયદા છે.
સ્ટાર્ચ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી મુખ્યત્વે કામ કરવા માટે કેન્દ્રત્યાગી બળ પર આધાર રાખે છે. સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં, શક્કરિયા અને બટાકા જેવા કાચા માલને કચડીને બનાવેલા કાચા માલના સ્લરીને પંપ દ્વારા કેન્દ્રત્યાગી ચાળણીના તળિયે પમ્પ કરવામાં આવે છે. કેન્દ્રત્યાગી ચાળણીમાં ચાળણીની ટોપલી ઊંચી ઝડપે ફરે છે, અને ચાળણીની ટોપલીની ઝડપ 1200 rpm થી વધુ પહોંચી શકે છે. જ્યારે સ્ટાર્ચ સ્લરી ચાળણીની ટોપલીની સપાટીમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે અશુદ્ધિઓ અને સ્ટાર્ચ કણોના વિવિધ કદ અને ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે, હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા મજબૂત કેન્દ્રત્યાગી બળ અને ગુરુત્વાકર્ષણની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ, ફાઇબરની અશુદ્ધિઓ અને સૂક્ષ્મ સ્ટાર્ચ કણો અનુક્રમે વિવિધ પાઈપોમાં પ્રવેશ કરે છે, જેનાથી સ્ટાર્ચ અને અશુદ્ધિઓના કાર્યક્ષમ અલગીકરણનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે. કેન્દ્રત્યાગી બળ પર આધારિત આ કાર્યકારી સિદ્ધાંત કેન્દ્રત્યાગી ચાળણીને સ્ટાર્ચ સ્લરી પ્રક્રિયા કરતી વખતે વધુ ઝડપથી અને સચોટ રીતે અલગીકરણ પ્રાપ્ત કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
ફાયદો ૧: સ્ટાર્ચ અને ફાઇબરમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા
સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણીના ચાળણી અને વિભાજન કાર્યક્ષમતામાં સ્પષ્ટ ફાયદા છે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી હાઇ-સ્પીડ રોટેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા મજબૂત સેન્ટ્રીફ્યુગલ બળ દ્વારા સ્ટાર્ચ સ્લરીમાં સ્ટાર્ચ કણો અને ફાઇબર અશુદ્ધિઓને અલગ કરે છે. પરંપરાગત લટકતા કાપડના એક્સટ્રુઝન પલ્પ-અવશેષ વિભાજનની તુલનામાં, સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી વારંવાર બંધ થયા વિના સતત કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે. મોટા પાયે સ્ટાર્ચ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનમાં, સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી સતત અને કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક મોટા સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં, સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણીનો ઉપયોગ પલ્પ-અવશેષ વિભાજન માટે થાય છે, જે પ્રતિ કલાક મોટી માત્રામાં સ્ટાર્ચ સ્લરીની પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે સામાન્ય વિભાજકોની પ્રક્રિયા ક્ષમતા કરતા અનેક ગણી વધારે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે કંપનીની જરૂરિયાતોને મોટા પ્રમાણમાં પૂર્ણ કરે છે.
ફાયદો ૨: સારી ચાળણી અસર
સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણીની ચાળણીની અસર ઉત્તમ છે. સ્ટાર્ચ ચાળણી પ્રક્રિયામાં, 4-5-સ્ટેજ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી સામાન્ય રીતે સજ્જ હોય છે. સ્ટાર્ચ સ્લરીમાં ફાઇબરની અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે કાચા માલના સ્લરી મલ્ટી-સ્ટેજ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, કેટલીક સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ હોય છે, જે ઓટોમેટિક ફીડિંગ અને ઓટોમેટિક સ્લેગ ડિસ્ચાર્જને અનુભવી શકે છે જેથી સ્ટાર્ચ ચાળણી અસરની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય. મલ્ટિ-સ્ટેજ સિવિંગ અને ચોક્કસ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફોર્સ કંટ્રોલ દ્વારા, સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી સ્ટાર્ચમાં અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ અત્યંત નીચા સ્તરે ઘટાડી શકે છે, અને ઉત્પાદિત સ્ટાર્ચ ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને ઉત્તમ ગુણવત્તાનો હોય છે, જે ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સ જેવા સ્ટાર્ચ ગુણવત્તા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઉદ્યોગોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
ફાયદો ૩: સ્ટાર્ચની ઉપજમાં સુધારો
સ્ટાર્ચ ચાળણી પ્રક્રિયા સ્ટાર્ચના ઉત્પાદનને અસર કરતી મુખ્ય કડીઓમાંની એક છે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી સ્ટાર્ચના નુકસાનને ઘટાડવા અને સ્ટાર્ચના ઉત્પાદનમાં વધારો કરવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. સ્ટાર્ચ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી સામાન્ય રીતે ચાર અથવા પાંચ-તબક્કાના સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણીથી સજ્જ હોય છે. દરેક ચાળણી બાસ્કેટની જાળીદાર સપાટી 80μm, 100μm, 100μm અને 120μm ની વિવિધ સૂક્ષ્મતાના જાળીનો ઉપયોગ કરે છે. દરેક સ્તરે ચાળણી કરાયેલા તંતુઓને ફરીથી ચાળણી માટે આગલા સ્તરમાં પ્રવેશવાની જરૂર છે. બટાકાના અવશેષોમાં સ્ટાર્ચના નુકસાનને ઘટાડવા માટે પ્રતિવર્તી ધોવા માટે સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણીના છેલ્લા સ્તરમાં સ્વચ્છ પાણી ઉમેરવામાં આવે છે, જેનાથી વધુ સારી ચાળણી અસર પ્રાપ્ત થાય છે. જિનરુઇ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટાર્ચ સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી બટાકાના અવશેષોમાં સ્ટાર્ચની સામગ્રીને 0.2% થી ઓછી નિયંત્રિત કરી શકે છે, સ્ટાર્ચના નુકસાન દરને ઘટાડી શકે છે અને સ્ટાર્ચની ઉપજમાં વધારો કરી શકે છે.
ફાયદો ૪: ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન, મોટા પાયે સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય
સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી મોટા પાયે અને સ્વચાલિત ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે વધુ યોગ્ય છે. તે સતત ખોરાક અને સતત ડિસ્ચાર્જિંગને અનુભવી શકે છે, અને ઓટોમેટેડ ઉત્પાદન લાઇન બનાવવા માટે અન્ય સ્ટાર્ચ પ્રોસેસિંગ સાધનો સાથે જોડાવા માટે અનુકૂળ છે. સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, દેખરેખ અને જાળવણી માટે માત્ર થોડી માત્રામાં માનવશક્તિની જરૂર પડે છે, જે શ્રમ ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે અને ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને સાતત્યમાં સુધારો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આધુનિક સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન વર્કશોપમાં, સેન્ટ્રીફ્યુગલ ચાળણી ક્રશર, પલ્પર્સ, ડિસેન્ડર અને અન્ય સાધનો સાથે મળીને કાર્યક્ષમ ઓટોમેટેડ ઉત્પાદન લાઇન બનાવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૦૪-૨૦૨૫
