મોડલ | DG-3.2 | DG-4.0 | DG-6.0 | DG-10.0 |
આઉટપુટ(t/h) | 3.2 | 4.0 | 6.0 | 10.0 |
પાવર ક્ષમતા (Kw) | 97 | 139 | 166 | 269 |
ભીના સ્ટાર્ચની ભેજ(%) | ≤40 | ≤40 | ≤40 | ≤40 |
સૂકા સ્ટાર્ચની ભેજ(%) | 12-14 | 12-14 | 12-14 | 12-14 |
ઠંડી હવા એર ફિલ્ટર દ્વારા રેડિયેટર પ્લેટમાં પ્રવેશે છે, અને ગરમ કર્યા પછી ગરમ હવાનો પ્રવાહ શુષ્ક હવા પાઇપમાં પ્રવેશ કરે છે. દરમિયાન, ભીની સામગ્રી ભીના સ્ટાર્ચ ઇનલેટમાંથી ફીડિંગ યુનિટના હોપરમાં પ્રવેશે છે, અને તેને ફીડિંગ વિંચ દ્વારા હોસ્ટમાં લઈ જવામાં આવે છે. ભીની સામગ્રીને સૂકી નળીમાં છોડવા માટે હોસ્ટ વધુ ઝડપે ફરે છે, જેથી ભીની સામગ્રી હાઇ સ્પીડ ગરમ હવાના પ્રવાહમાં સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે અને ગરમીનું વિનિમય થાય છે.
સામગ્રી સુકાઈ ગયા પછી, તે હવાના પ્રવાહ સાથે ચક્રવાત વિભાજકમાં પ્રવેશ કરે છે, અને વિન્ડ વિન્ડિંગ દ્વારા વિભાજિત સૂકી સામગ્રીને વિસર્જિત કરવામાં આવે છે, અને તૈયાર ઉત્પાદનને સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે અને વેરહાઉસમાં પેક કરવામાં આવે છે. અને અલગ થયેલ એક્ઝોસ્ટ ગેસ, એક્ઝોસ્ટ ફેન દ્વારા એક્ઝોસ્ટ ગેસ ડક્ટમાં, વાતાવરણમાં.
મુખ્યત્વે કેના સ્ટાર્ચ, શક્કરિયા સ્ટાર્ચ, કસાવા સ્ટાર્ચ, બટેટા સ્ટાર્ચ, ઘઉં સ્ટાર્ચ, મકાઈ સ્ટાર્ચ, વટાણા સ્ટાર્ચ અને અન્ય સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન સાહસો માટે વપરાય છે.